HABILITATION DE LA SÉRIALISATION AU NIVEAU 3

Open SiteMaster (OSM) 2.0 est la solution logicielle d’OPTEL pour le suivi et la traçabilité. Situées au niveau de l’usine (N3), les puissantes capacités d’Open SiteMaster vous permettent de maîtriser l’ensemble des processus de sérialisation et d’agrégation. Agissant comme un hub ─ un point d’entrée unique ─ qui coordonne les actions pour votre usine (N3), OSM rassemble les données des lignes d’emballage (N2) et communique les informations et les bons de travail via l’ERP ou le MES existants (N3), jusqu’au niveau de l’entreprise (N4), en obtenant les numéros de série et en renvoyant les rapports EPCIS. OSM peut gérer les échanges de données nécessaires entre différents systèmes tout en s’adaptant à votre logique métier spécifique et en vous permettant de mieux gérer toutes vos données.

PRINCIPAUX AVANTAGES

Permet un accès Web à un nombre illimité d’utilisateurs, peu importe leur emplacement – le contenu affiché et les fonctionnalités disponibles sont contrôlés selon le rôle des groupes et les droits assignés aux utilisateurs.
Économise du temps et limite les erreurs grâce à un point de configuration central situé à l’usine qui gère toutes vos chaînes d’emballage ; celles utilisant LineMaster d’Optel sont particulièrement avantagées.
S’adapte à votre logique applicative, puisque l’on peut ajouter des actions et des déclencheurs (ou les modifier) afin de créer des flux de production entièrement configurables (par exemple, pour appliquer des correctifs à un article ou à un lot entier, ou lorsque les articles d’un lot se trouvent sur plusieurs chaînes d’emballages ou à différents lieux ou équipements, etc.).
Limite le nombre d’échanges avec le serveur de sérialisation global de l’entreprise ainsi que les changements de propriété des données, et ce, en gardant toutes les données de production au niveau de l’usine jusqu’à ce que toutes les opérations soient complétées (correction de lots, échantillonnage ou assurance qualité, etc.).
Permet de vous approprier votre processus et de devenir autonome grâce à la flexibilité et à la personnalisation de ses scripts à code ouvert (conçu avec le langage de programmation Python) que vous pouvez copier et adapter selon vos besoins.
Se connecte à tout système de niveau 2, 3 ou 4 qui permet un accès standard aux données, qui possède une interface de programmation applicative documentée ou encore, qui peut utiliser les services Web d’OSM, indépendamment du fournisseur choisi !

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PRINCIPALES CARACTÉRISTIQUES

STOCKAGE DE BONS DE TRAVAIL

OSM peut demander ou recevoir des bons de travail directement du système ERP afin de les distribuer localement aux lignes d’emballage.

GESTION DES NUMÉROSDE SÉRIE

OSM accepte par défaut plusieurs types de codes : SGTIN, SSCC, des numéros de série personnalisés, ainsi que des codes à barres tels que les identificateurs d’application GS1, les E-Codes chinois, les IUM du Brésil, les Data Matrix, etc. De plus, OSM peut attribuer des numéros de série de plusieurs façons : ordre séquentiel, ordre aléatoire, liste préordonnée ou liste par sélection aléatoire. Il peut aussi emmagasiner une quantité importante de numéros de série pour traiter de multiples lots, se réapprovisionner lorsque le seuil est atteint, obtenir les numéros de série pour chaque lot et même générer des numéros localement, permettant l’isolement complet du réseau de l’usine (N3).

RAPPORTS DE SÉRIALISATION (EPCIS)

Après chaque lot sérialisé, et pour toutes les chaînes, OSM peut afficher et stocker localement plusieurs types de rapports — performance, inspection, lot, rapprochement, vérification — et les envoyer à la base de données de sérialisation ou au dépôt EPCIS de l’entreprise (N4). De plus, OSM a la capacité unique d’agir comme dépôt EPCIS temporaire au niveau de l’usine, lorsque plusieurs lots sont en traitement simultané, ou pour une salle de palettisation.

DONNÉES MAÎTRESSES DE PRODUCTION (RECETTES)

Avec OSM, les paramètres de production communs à tout un lot peuvent provenir du système ERP, des données maîtresses à même l’OSM, ou d’une combinaison des deux.

POINT DE CONFIGURATION CENTRAL

OSM peut devenir votre unique point d’entrée pour la configuration de toutes vos lignes d’emballage ; il n’est plus nécessaire de se déplacer physiquement d’une chaîne à l’autre. Vous pouvez créer des recettes, attribuer les recettes aux bons clients ou marchés, établir des processus de traitement propres à chaque lot ou produit, configurer de multiples processus, convenir des actions et déclencheurs actifs, ajouter d’autres étapes à vos processus (par exemple, pour les palettes ou le transport), sélectionner le format et le modèle des rapports, etc.